超聲波振動焊接在焊接專業(yè)一般是指振動摩擦焊接

超聲波振動焊接在焊接專業(yè)一般是指振動摩擦焊接。也就是通過振動使相互緊密接觸的兩個物體表面相互撞擊或剪切作用產(chǎn)生的熱能將其自身加熱升溫，當溫度升高到軟化（或者熔化）時兩個物體就被焊接到一起了。熔化過程中，由于有了振動波，使焊件熔化更容易，節(jié)省能量，減少焊接難度；焊件熔化后，由于有振動波的作用，熔池內(nèi)氣泡和雜質(zhì)容易上浮到達熔液表面，減少焊縫內(nèi)殘留的氣孔和雜質(zhì)；由于有振動波的作用，金屬或合金凝固過程中形核受干擾，使其在比較大的過冷度下才能形核，此時形核率大，容易獲得細小晶粒；振動作用下的焊接，可以獲得相對細晶的焊縫組織和焊縫綜合性能，可以獲得應力較小甚至達到標準的應力狀態(tài)的焊件，免除殘余應力或降低去除焊件殘余應力難度。

超聲波振動焊接做為振動焊接，它并不要求構件必須達到共振狀態(tài)，只要達到某一頻率范圍內(nèi)且具有一定的振幅就可以，因此振動焊接技術可以在任何構件上應用。特別是在大型結(jié)構件焊接修復時，振動焊接就完全可以實現(xiàn)，焊后不再使用熱時效處理。振動時效是在構件焊接完成后在常溫下進行的。因此要使動應力和殘余應力之和大于材料常溫下的屈服極限（σS）則必須具有較大激振力。振動焊接是在焊接的整個過程中，包括降溫過程在內(nèi)，給被焊構件一個較輕微的振動，使焊縫在熱狀態(tài)下調(diào)整應變而改變熱應力場，從而達到降低和均化應力。

超聲波振動焊接振動焊接消除應力的原理振動焊接加強了對熔池的攪拌作用，改善熔池金屬與其周圍固態(tài)金屬的接觸, 加強了熔池與周圍金屬的熱傳遞，使焊縫周圍的溫度分布與未振動焊接的溫度分布有較大改變, 即各部分的溫度梯度減小，不均勻塑性變形減小， 與溫度梯度相關的、作為熱應力的狀態(tài)的直接應力就減小。振動焊接時, 有利于熔池散熱, 使結(jié)晶時的溫度較正常焊接時低, 有利于形成晶核，當晶體易長大方向與散熱快方向一致時, 有利于晶粒長大, 它可以一直長到熔池中心, 形成粗大的柱狀晶體。